通過對定型機改造，實現(xiàn)了定型機上位機監(jiān)控系統(tǒng)，合成纖維具有很強的耐磨性，用來代替金屬網(wǎng)，延緩了它們的使用壽命。同時其特殊形狀的風道和風嘴根據(jù)熱空氣的動態(tài)特性設計，使幅值和溫度的溫度分布加倍，使其均勻。下面我們具體說明下其定型機改造的控制方案；

工藝說明：

拉幅工序：對織物緯紗施加恒定張力，消除織物前處理、染色、印花等工序中緯紗粗大引起的緯紗不勻、緯紗斜緯和各種幅寬的疵點。

固化過程：通過將面團加熱到所需的溫度，并以適當?shù)膹埩Ρ３忠欢ǖ臅r間，使纖維的分子鏈重新調整到新的位置，并以適當?shù)乃俣壤鋮s，從而固定面團的狀態(tài)。在熱變化下，它可以去除織物原有的褶皺，但也可以防止新褶皺的形成。

定型機改造的控制特點和方案說明

主要控制如下：

1.發(fā)射機：交流變頻驅動。

2.控制：2臺HMI（機頭機尾），ATV31變頻器，8路AI，12路40kHz高速計數(shù)，CANopen總線。

3.主鏈為一主一從，采用編碼器信號反饋，PLC每20ms對從主鏈編碼器進行采樣，與主鏈編碼器信號進行比較，與從主鏈反饋反饋脈沖的差異。調整速度，然后清除。將主鏈歸零，從脈沖值避免累積誤差并確保主從鏈之間的速度同步，HMI 具有從動速度點動校正。

4.除了布的內(nèi)外，每個烘房還設有門寬控制。整個機器有 10 級幅度調制。編碼器用于在技術要求范圍內(nèi)生成門寬誤差，用于雙向計數(shù)控制。

5.干燥室溫度直接輸入8路PT100模擬量PLC（控制精度為12位），PLC編程進行PID調節(jié)，各干燥室溫度可通過人機界面調節(jié)。

6.由于每個驅動單元之間沒有張力傳感器，HMI 將微調速度。

7.采用上下增壓變頻外接制動電阻，避免負增壓過程中因能耗制動導致逆變器頻繁故障。