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自動(dòng)定型機(jī)主要由供料單元、整緯器、鏈條、烘箱體、炒布/卷布機(jī)五部分組成。此外，還有化學(xué)品系統(tǒng)和煤油加熱器加熱系統(tǒng)。那么如何保證自動(dòng)定型機(jī)的生產(chǎn)效率呢？
為了保證定型機(jī)設(shè)備的質(zhì)量，首先要保證原材料的質(zhì)量，制造商使用的原材料質(zhì)量要合格，制造商生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量和性能也將得到顯著提高。畢竟，原材料的質(zhì)量從源頭上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.1 按規(guī)定路線佩戴導(dǎo)布。
1.2 清潔機(jī)器（交叉送料器和機(jī)器前部），檢查針夾是否有灰塵，清潔地布清潔、交叉車清潔、蓋布規(guī)格、橡膠箱蓋等周圍環(huán)境。
1.3 生產(chǎn)的布按工藝條件分類，同一工藝（混合）的布集中加工。
1.4 檢查流程卡和分箱卡的相關(guān)信息，根據(jù)各種要求，同時(shí)調(diào)整送布張力、檢緯寬度、拉幅機(jī)寬度、吸邊寬度和設(shè)置氣壓。
1.5按計(jì)劃跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，優(yōu)先生產(chǎn)急需品種。
1.6 檢查導(dǎo)布
1.6.1 嚴(yán)格區(qū)分熒光和非熒光導(dǎo)電織物。
1.6.2 每一道工序的導(dǎo)布要完整、整齊、牢固、干凈，足以防止工序中斷、布縫和針頭脫落、處理布上的污漬等。清除所有污垢或破損的導(dǎo)布，然后重新縫制，如需更換，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系班長(zhǎng)更換，并作好相關(guān)登記。
1.6 檢查機(jī)器的電源線和插座，如有損壞通知組長(zhǎng)更換。
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