現(xiàn)在染色機廣泛應(yīng)用于印染廠。為保證染色工藝的再現(xiàn)性和染色質(zhì)量，制定合理的染色工藝很重要，但要排除人為影響因素，提高設(shè)備控制功能，影響染色質(zhì)量。參數(shù)更準確。整個染色過程由固定程序控制，染色由設(shè)備的功能控制。下面介紹其功能就控制要點：

1：流量和壓力控制

流量和壓力是溢流染色機的兩個重要參數(shù)，由主循環(huán)泵決定。流量是保證染料與織物之間染料交換所必需的，流量必須足夠大。對于某些染色工藝，變化應(yīng)盡可能小。

流量和壓力在染色過程中起著非常重要的作用。不同的織物和工藝具有不同的染料流量和壓力（噴射力或壓力差）。因此，每種織物和工藝的流速和壓力都需要不同。

傳統(tǒng)的染色機通過主泵出口處的關(guān)閉調(diào)節(jié)來控制，以適應(yīng)流量和壓力的變化。這種控制方法不準確，因為它取決于人為因素，同時主循環(huán)泵沒有在比較佳的工況點運行，降低了效率。

2：溫度的比例控制

一般來說，隨著染色溫度的升高，染料分散和擴散到織物纖維中的動能也隨之升高。同時，織物纖維的膨脹增大了內(nèi)部孔隙，增加了吸收和擴散染料的能力，加快了織物的染色速度。但是，如果溫度過高，纖維的孔隙會過大，使染料顆粒的動能變得過大，部分染在纖維上的染料重新溶解在染料溶液中。

加熱程序和加熱速率對織物的染色（或吸附）速率有顯著影響。不同的織物和染料有不同的加熱曲線。即使是同一種織物，不同溫度段的上染率也不同。

3：計量加料控制

傳統(tǒng)染色工藝主要控制溫度、染料、助劑和注射次數(shù)，但染色料的注射方法不是很具體。這對于深色染料來說不是主要問題，但對于淺色織物染料而言，使用活性染料會導(dǎo)致染料質(zhì)量問題。