我國(guó)染整廢水年排放超過(guò)18億噸，占紡織全行業(yè)的80%。染整行業(yè)年新鮮水取水量約21億噸，年耗能超過(guò)2300萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

在這樣背景的影響下，印染行業(yè)對(duì)省水減排的生產(chǎn)設(shè)備顯得十分渴求，高溫氣流染色機(jī)可以在很低浴比(1:3)條件下實(shí)現(xiàn)織物的氣液噴射染色，相對(duì)于溢噴染色機(jī)染色浴比于1:4之上，大大減少環(huán)境污染，且有效縮短染色時(shí)間。高溫氣流染色機(jī)推廣后，可逐漸淘汰能耗大、污染嚴(yán)重的、工藝落后的印染設(shè)備。主要有以下5個(gè)優(yōu)勢(shì)：

1.廣泛的應(yīng)用

不僅適用于可以用常規(guī)氣流染色機(jī)染色的織物類型，而且還適用于所有類型的超細(xì)纖維織物。

2.節(jié)能環(huán)保

超小浴比，滌綸織物1：1.5-2，棉織物1：3.5-4，即使當(dāng)織物負(fù)載為50％至100％時(shí)，浴比也非常一致。較低的沐浴率可以顯著減少添加劑，鹽，水，蒸汽和電的消耗，所有這些可以減少約60％至70％。由于減少了廢水量，因此大大減少了對(duì)環(huán)境的不利影響。

3.高生產(chǎn)效率

織物不直接與染色液接觸，而是由高速氣流驅(qū)動(dòng)。織物在少量張力下運(yùn)行。張力低，寬度窄，運(yùn)行速度快，染色過(guò)程非?？臁⒖s短它并提高生產(chǎn)效率。

4.染色質(zhì)量高

鐵氟龍管槽內(nèi)的織物光滑，由于高速氣流的支持，織物的張力低，并且不易發(fā)生堵塞和纏結(jié)，同時(shí)，氣流被混合并噴射?？椢锉砻嫔系娜玖先芤骸４_保高滲色并防止出現(xiàn)顏色和皺紋現(xiàn)象。

5.先進(jìn)的自動(dòng)化

染色機(jī)采用內(nèi)部開發(fā)的PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)染色機(jī)的全自動(dòng)控制，通過(guò)觸摸屏和提示燈提示操作，減少人為因素對(duì)染色質(zhì)量的影響。